匠心注塑造精品

大型塑胶件注塑加工设计及制造

Injection molding design for large plastic parts

福三热销产品中心

专注于塑胶内部结构件及塑胶外壳外观件

Focus on plastic internal structural components
福三塑料四大实力优势 专业塑胶外壳模具设计及制造厂家
行业应用方案
全行业塑胶件定制,大小品类皆可承接

家用电器系列产品:空调器、除湿机、空气净化器外壳、LED显示器外壳、各种小家电塑件等。

各种大型音箱外壳、医疗器械、童车及座椅、大型设备壳体等大型塑胶件及塑胶外壳……


ABOUT US走进·福三塑料集模具设计制造、大型塑件成型于一体

东莞市福三塑料制品有限公司提供大型塑胶件注塑加工:本公司拥有20多年专业大型塑胶件加工经验,并已通过ISO9001:2015环境质量体系认证;现有设备台湾原厂1380T大型注塑机、1000T注塑机、800T注塑机、600T注塑机、450T注塑机、300T注塑机、200T---75T等精密小型注塑机对外注塑加工、注塑射出成型,并配备氮气注塑装置(即气辅注塑装置)。
塑胶模具设计及制造:拥有CNC加工中心(电脑锣)、电火花机、细孔放电加工机、精密线切割、铣床、磨床等精密塑胶模具制造加工设备,对大型塑胶模具、气体辅助模具、高硬度模具、迭层模、自动抽螺纹、多动作油缸抽芯模有着丰富经验及精湛技术。

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福三与您分享大型塑胶件新资讯

2026-
06-
15
我国工业生产面临产品种类多、更新快和市场竞争激烈的挑战,模具制造必须满足交货期短、精度高、质量好、价格低等要求。当前我国模具技术发展趋势主要体现在以下方面。 1.模具CAD/CAM/CAE技
2026-
06-
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注塑模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。 注塑模具抛光
2026-
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冲压模具零件的结构形状,截面尺寸的差异,不同的热处理过程中加热和冷却速度,热应力和组织应力和体积变化的相变的组合下,造成部分体积膨胀或收缩,这样的尺寸和形状偏差、变形,甚至开裂原因。影响冲压模具热处理变形和开裂的原因是多方面的,主要是与钢的化学成分和原结构截
2020-
07-
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众所周知,精密注塑加工模具出现条纹缺陷是一件很严重的事,他将直接影响到注塑加工的准确度,严重的还会导致注塑加工模具的报废,因此我们一定要重视起来。那么,我们该如何避免这种缺陷的产生呢? 精密注塑加工模具的
2020-
07-
06
我们在进行塑料外壳加工时,往往会一些问题,其中较为常见的便是龟裂了。众所周知,龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致,而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。因此,
2020-
07-
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加工方面 1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。 2)调节开模速度与压
2020-
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加工方面 1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。 2)调节开模速度与压
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07-
06
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。 为了改进塑料的性能,
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07-
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我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不
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07-
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A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品(应用最普遍) B.吹气模——饮料瓶 C.压缩成型模——电
2020-
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塑胶模具在加工过程如何去确保模具在注塑加工时不会出现损伤的情况,要是没法保证塑胶模具的质量的话,我们怎么让客户放心的把模具交给我们做呢
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07-
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大家都知道塑胶制品这种塑料制品在生产中是有巨大的热量的。并且生产完成后属于易燃制品,每年全国都会因塑料制品存放不当而引起火灾的事件。给国家民众的生命财产安全造成了严重的危害。因此各级政府都非常重视塑料行业火灾防范问题。那么作为塑胶模具厂的我们应注意哪些火灾防范的要
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压铸工艺的气孔问题是伴随结构和过程而产生的,对每一种压铸产品都需要通过一定的工艺设计或特殊手段来克服,多数情况下是以个案的方式解决。
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塑料模具需要维修时,维修注意有那些事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆开塑料模具维修; 2.生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决; 3. 专业人员维修塑料模具
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07-
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一、不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造。 有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个